Descripción del producto
La máquina de termoformado en caliente de alta velocidad y con punzonado continuo Haofeng SE-1211 (conjunto de línea de termoformado en caliente de alta velocidad y punzonado continuo SE-1211) es la línea de producción de termoformado en caliente totalmente automática de alta velocidad, de nivel insignia, lanzada por Haofeng (Tianjin) Manufacturing Inteligente. Se destaca por su gran superficie de molde, una velocidad de producción extremadamente alta y una configuración modular que permite una producción continua y estable, diseñada especialmente para fábricas a gran escala con capacidades de producción de decenas de millones de piezas y dedicadas a productos de envase plástico estandarizados de paredes finas.
El equipo adopta una estructura modular en cadena, líder en la industria, compuesta por «cabezal de formado + punzonado continuo de alta velocidad independiente + enfriamiento de larga distancia + apilamiento posterior totalmente automático». A diferencia de las máquinas tradicionales de termoformado integradas, esta solución resuelve los problemas de deformación térmica y adhesión en piezas de gran formato y alta velocidad mediante un tramo de enfriamiento ultra largo de 3 a 5 metros. Gracias a componentes clave importados, procesos de fabricación de grado militar y un sistema de control inteligente totalmente servo, la velocidad de producción puede alcanzar entre 40 y 55 moldes por minuto, con una capacidad diaria superior a 1 millón de piezas. La capacidad de una sola unidad equivale a la de 2 o 3 máquinas convencionales de termoformado, lo que la convierte en el equipo principal de gama alta para empresas grandes de envases alimentarios y envases biodegradables que buscan maximizar la producción, reducir costos y mejorar la eficiencia mediante la automatización.
Estructura general y flujo de trabajo modular en cadena
La SE-1211 presenta un diseño modular en tres secciones: estación de formado → línea de enfriamiento de larga distancia → estación de punzonado de alta velocidad, siendo actualmente el modelo de termoformado con la mayor superficie de molde, la mayor capacidad de producción y el más avanzado en términos de automatización dentro del sistema Haofeng, garantizando una producción continua y sin interrupciones a lo largo de todo el proceso.
1. Estación del cabezal de formado (sección de formado de la SE-1211)
Superficie de formado gigante: equipada con una superficie de formado de 1200×1100 mm, la más grande del sector, compatible con moldes de 32/48/64 cavidades, adecuada para la producción masiva de tazas, cuencos, cajas y bandejas.
Sistema servo de alimentación de alta precisión: cuenta con un motor servo de 7,5 kW de Yaskawa, combinado con una transmisión por cadena tensada por cilindros neumáticos, logrando una precisión de alimentación de ±0,1 mm; admite ajuste eléctrico del ancho, corrección automática de desviaciones y control de tensión en bucle cerrado, adaptándose de manera estable a láminas plásticas de 0,2–1,5 mm de espesor, incluidas las biodegradables.
Sistema de calentamiento a temperatura constante de alta eficiencia: utiliza ladrillos cerámicos alemanes para la generación de calor, con control independiente por zonas y una precisión de ±1 °C; calentamiento infrarrojo uniforme en ambas caras, con horno eléctrico extraíble automáticamente, lo que simplifica enormemente los procesos de cambio de molde, limpieza y mantenimiento, mejorando la eficiencia en los cambios de producción.
Proceso de formado a presión positiva y negativa de alta precisión: emplea una plataforma de molde de hierro fundido nodular, controlada por servomotores, con una paralelidad de la plataforma de ±0,03 mm; gracias al proceso combinado de aspiración previa por vacío y relleno por presión positiva, se asegura que las piezas de cavidad profunda queden completamente formadas, con espesor uniforme y sin defectos locales de adelgazamiento, garantizando una calidad homogénea y estable del producto final.
2. Línea de enfriamiento de larga distancia (ventaja diferencial clave)
El equipo ha desarrollado de forma única un espacio de 3 a 5 metros entre la etapa de formado y la de punzonado, combinando modos de enfriamiento forzado por aire y enfriamiento natural gradual, permitiendo que las piezas de gran formato y paredes finas se solidifiquen completamente durante la producción a alta velocidad. De este modo, se resuelven por completo los problemas habituales de adherencia térmica, deformación, borde levantado e inestabilidad dimensional que afectan a las máquinas tradicionales de termoformado de alta velocidad, asegurando la uniformidad de las especificaciones y la ordenación en el apilamiento, proporcionando materia prima estable para las siguientes etapas de punzonado y envasado.
3. Estación de punzonado de alta velocidad independiente (sección de punzonado de la SE-1211)
Adopta una estructura de punzonado horizontal de vanguardia, con una fuerza de punzonado servo/hidráulica de 80–120 toneladas y una precisión de punzonado de hasta ±0,05 mm; está equipada con cuatro pares de rodillos de empuje y una estructura de guías lineales, asegurando un transporte estable y sin desviaciones de las piezas preformadas.
Utiliza un proceso de punzonado con moldes de acero, obteniendo cortes lisos y sin rebabas, con una tasa de buenos productos superior al 99,5%; admite detención automática ante falta de material y punzonado continuo sin interrupción, manteniendo una velocidad de operación estable de 40–55 moldes por minuto. Durante la producción, los residuos se enrollan automáticamente y los productos terminados se separan con precisión, sin necesidad de intervención manual en el proceso de clasificación.
4. Sistema posterior totalmente automático e inteligente
Equipado con un mecanismo de apilamiento mediante brazo robótico servo, compatible con múltiples modalidades de apilamiento como apilamiento de toda la placa, apilamiento en fila única o apilamiento cruzado AB; también puede incorporar opcionalmente funciones de impresión en línea, conteo automático y envasado automático. Incorpora un avanzado sistema CNC, con control servo de 8 ejes, almacenamiento de más de 500 conjuntos de parámetros, cambio de molde con un solo clic y diagnóstico inteligente de fallos, facilitando la puesta en marcha del equipo y aumentando su tolerancia a errores durante la producción.
Características principales y ventajas del producto
1. Superficie de molde gigante y capacidad máxima de producción
Con una superficie de formado de 1200×1100 mm y una velocidad de funcionamiento ultrarrápida de 40–55 moldes por minuto, la capacidad de producción supera en más del 50% a la de los modelos convencionales; la producción diaria de tazas puede alcanzar más de 1 millón de unidades. Una sola unidad puede sustituir a 2–3 máquinas convencionales, reduciendo significativamente el espacio ocupado en la planta y los costos de inversión en equipos.
2. Estructura modular en cadena que soluciona por completo los problemas de deformación
La configuración modular en tres secciones, junto con la línea de enfriamiento de larga distancia, permite que las piezas se solidifiquen completamente, eliminando desde la raíz los problemas de deformación, adhesión y variación dimensional propios de la producción a alta velocidad, asegurando la consistencia y estabilidad de los lotes producidos y cumpliendo con los estándares de exportación de envases de alta gama.
3. Calidad de grado militar y producción continua y estable las 24 horas
Gracias a la certificación GJB9001C del sistema de gestión de calidad militar, el equipo ha sido elaborado mediante mecanizado de pórtico pentagonal y verificado con inspección de precisión tridimensional, resultando en una estructura robusta y resistente a los terremotos; los componentes clave provienen de marcas importadas como Yaskawa, Siemens, SMC y Yamato, permitiendo un funcionamiento ininterrumpido durante 30 días sin fallos y adaptándose perfectamente a las condiciones de producción continua en turnos de tres guardias las 24 horas.
4. Automatización integral de la cadena productiva, ahorrando mano de obra y reduciendo costos
Logra la producción en ciclo cerrado, automatizando todos los procesos desde la carga de materia prima hasta el apilamiento y la salida; además, puede ampliarse con funciones de inspección visual, envasado automático y paletizado robótico. Un solo operador puede supervisar 1–2 líneas de producción, reduciendo en más del 70% los costos laborales y disminuyendo considerablemente los gastos de personal y administración en la fábrica.
5. Ahorro energético y menores costos operativos a largo plazo
Emplea accionamientos servo inteligentes, calefacción independiente por zonas y diseños de recuperación de calor residual, reduciendo el consumo energético total en un 25%–35% respecto a las máquinas tradicionales de termoformado; combinado con moldes de larga vida útil y una estructura de mantenimiento sencilla, el equipo presenta una baja tasa de fallos y bajos costos de operación, ofreciendo una excelente relación costo-beneficio a largo plazo.
Categorías de productos aptas para la producción
Tazas plásticas de paredes finas estándar, tazas para bebidas frías y calientes, vasos para gelatina y helados
Cuencos plásticos desechables, cuencos para fideos instantáneos y cuencos de comidas de paredes finas
Cajas para embalar alimentos, cajas de comida de boca poco profunda y cajas herméticas para envasar
Bandejas plásticas para alimentos, bandejas para productos frescos y productos de envase biodegradable
Segmentos de clientes objetivo
Grandes empresas de producción de envases alimentarios a gran escala, fábricas de envases ecológicos biodegradables, plantas de procesamiento con capacidades de producción diarias de decenas de millones de piezas, empresas de vajillas desechables de alta gama, fábricas de manufactura inteligente que buscan líneas de producción automatizadas y sin operadores, así como grandes empresas extranjeras de subcontratación de producción de envases.
Aplicaciones (ampliación de palabras clave de cola larga para mejorar el posicionamiento en Google)
Producción masiva de envases plásticos de gran formato, producción automatizada de tazas, cuencos y cajas desechables de paredes finas, formación estable de productos con materiales biodegradables, líneas de producción continuas las 24 horas en turnos de tres guardias, producción de alta precisión y baja tasa de defectos en envases alimentarios de alta gama, modernización y sustitución de líneas de producción antiguas, construcción de líneas de producción sin operadores ni con mínima intervención humana.
Resolución de problemas clave de la industria
Soluciona los problemas de las máquinas tradicionales de termoformado, como superficies pequeñas, velocidades bajas y capacidades insuficientes, así como el problema de la gran ocupación de espacio y altos costos de inversión asociados a múltiples equipos.
Aborda los problemas de calidad propios de la producción a alta velocidad, donde las piezas de gran formato y paredes finas tienden a pegarse, deformarse y presentar variaciones dimensionales importantes, con una tasa de buenos productos inferior al 99,5%.
Resuelve los problemas operativos derivados de la baja automatización de los equipos tradicionales, la elevada demanda de mano de obra y los errores humanos en el apilamiento y la clasificación, lo que encarece los costos laborales.
Supera las deficiencias de precisión de los equipos convencionales, donde el punzonado deja rebabas y el espesor de la pared no es uniforme, impidiendo cumplir con los estándares de exportación de envases de alta gama.
Aborda el problema de la alta energía consumida por los equipos tradicionales, el frecuente mantenimiento y la incapacidad de operar continuamente las 24 horas, lo que dificulta adaptarse a las exigencias de producción masiva de las grandes fábricas.
Valor central del producto
La máquina de termoformado en caliente de alta velocidad y punzonado continuo Haofeng SE-1211, como línea de producción de supercapacidad en la industria, redefine por completo el modelo de producción de envases a gran escala gracias a sus cinco ventajas fundamentales: superficie gigante, velocidad ultrarrápida, enfriamiento modular, estabilidad de grado militar y automatización total. Una sola unidad equivale a 2–3 equipos convencionales, ahorrando significativamente espacio y recursos; el proceso de enfriamiento prolongado garantiza la estabilidad de la calidad de los productos en la producción a alta velocidad, con una tasa de buenos productos superior al 99,5%; la automatización completa reduce drásticamente la dependencia de la mano de obra y los costos laborales, mientras que el diseño energéticamente eficiente disminuye a largo plazo el consumo de energía; la calidad de grado militar y los componentes clave importados aseguran un funcionamiento sin fallos durante mucho tiempo, adaptándose a las exigencias de producción continua las 24 horas de las grandes fábricas. Es el equipo principal de gama alta para empresas grandes de envases alimentarios y envases biodegradables que buscan mejorar la calidad, aumentar la eficiencia, reducir costos y actualizar sus líneas de producción mediante la automatización, ayudando a las fábricas a alcanzar una producción escalable, estandarizada, inteligente y de bajo costo.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuál es la superficie máxima de molde y la capacidad de producción de la máquina de termoformado SE-1211?
R: La superficie de molde puede alcanzar 1200×1100 mm, con una velocidad de funcionamiento de 40–55 moldes por minuto y una capacidad diaria de producción de tazas superior a 1 millón de unidades, superando ampliamente a las máquinas tradicionales de termoformado.
P2: ¿Cuál es la función principal de la estructura modular de enfriamiento?
R: El tramo de enfriamiento de 3–5 metros, combinado con enfriamiento forzado por aire y enfriamiento natural gradual, permite que las piezas de gran formato y paredes finas se solidifiquen completamente durante la producción a alta velocidad, resolviendo por completo los problemas industriales de adherencia térmica, deformación y variación dimensional.
P3: ¿Cómo son las precisiones de formado y punzonado del equipo?
R: La precisión de alimentación es de ±0,1 mm, la paralelidad de la plataforma de molde es de 0,03 mm, la precisión de punzonado es de ±0,05 mm; el punzonado con moldes de acero no deja rebabas, con una tasa de buenos productos en toda la línea superior al 99,5%, adecuada para la producción de productos de exportación de alta gama.
P4: ¿Puede el equipo adaptarse a la producción continua las 24 horas?
R: Sí, el equipo cuenta con la certificación GJB9001C del sistema de calidad militar, utiliza componentes clave importados y puede funcionar sin fallos durante 30 días consecutivos, adaptándose a las condiciones de producción continua en turnos de tres guardias.
P5: ¿Qué grado de automatización tiene el equipo y cuánto puede ahorrar en costos laborales?
R: La producción es totalmente automática, con posibilidad de ampliar varias funciones posteriores inteligentes; un solo operador puede supervisar 1–2 líneas de producción, reduciendo en más del 70% los costos laborales y disminuyendo considerablemente la presión sobre el personal de la fábrica.
P6: ¿En qué aspectos supera el consumo energético del equipo al de las máquinas tradicionales?
R: Emplea accionamientos servo, calefacción independiente por zonas y diseños de recuperación de calor residual, reduciendo el consumo energético total en un 25%–35% respecto a las máquinas tradicionales de termoformado, con beneficios evidentes en la reducción del consumo energético a largo plazo.
